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　　一、國(guó)內(nèi)事故

　　石油化工

　　湖北荊州市石化總廠“3?30”環(huán)氧乙烷爆炸事故

　　1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬(wàn)元。事故的直接原因是：該企業(yè)不清楚原料理化特性，反應(yīng)釜也未設(shè)流量計(jì)，不能控制進(jìn)料速度，造成環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過快，來(lái)不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力迅速上升，沖破爆破片，高壓氣體急劇噴出產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。

　　河北保定石油化工廠“3?31”渣油罐焊接作業(yè)爆炸事故

　　1984年3月31日，河北保定市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20米的兩個(gè)容積為1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重傷。事故的直接原因是：該廠違章輸送油溫過高的渣油，罐內(nèi)形成可燃性氣體，員工違章進(jìn)行焊接作業(yè)，引爆可燃性氣體，導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　精細(xì)化工

　　江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3?21”特別重大爆炸事故

　　2019年3月21日，江蘇省鹽城市響水縣天嘉宜化工有限公司發(fā)生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經(jīng)濟(jì)損失19.86億元。事故的直接原因是：天嘉宜公司舊固廢庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期違法貯存的硝化廢料自反應(yīng)放熱，持續(xù)積熱升溫導(dǎo)致自燃，進(jìn)而引發(fā)硝化廢料爆炸。

　　安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3?27”爆炸事故

　　2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責(zé)任公司制造車間3號(hào)低溫氯化釜發(fā)生爆炸，同時(shí)引發(fā)車間局部火災(zāi)，造成當(dāng)班人員3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是：當(dāng)班操作工誤操作，在準(zhǔn)備補(bǔ)加二甲基甲酰胺時(shí)，誤將甲醇高位槽閥門打開，將用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內(nèi)，與釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸。

　　有機(jī)化工

　　河北唐山華熠實(shí)業(yè)公司“3?1”較大燃爆事故

　　2018年3月1日，河北省唐山市華熠實(shí)業(yè)股份有限公司組織承包商遷安市天良建筑機(jī)電安裝工程有限公司在苯加氫車間進(jìn)行污水罐檢維修作業(yè)過程中，發(fā)生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：苯加氫車間溶鹽污水中夾帶有少量苯系有機(jī)物，在污水罐中積累并揮發(fā)到液面上部的氣相空間；華熠公司動(dòng)火作業(yè)管理不到位，作業(yè)人員在罐頂進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的點(diǎn)火源引起罐頂可燃?xì)怏w著火，繼而引發(fā)爆燃。

　　四川金路樹脂有限公司“3?16”氯乙烯中毒事故

　　2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司聚合實(shí)驗(yàn)裝置1#聚合釜在清釜檢修作業(yè)時(shí)發(fā)生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：?jiǎn)T工違反操作規(guī)程進(jìn)入受限空間作業(yè)，在反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒有按規(guī)定進(jìn)行安全隔絕的情況下，氯乙烯串入正在作業(yè)的反應(yīng)釜造成人員中毒，加之施救人員在未配戴隔絕式呼吸器、系安全繩的情況下進(jìn)入釜內(nèi)盲目施救，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。

　　無(wú)機(jī)化工

　　四川天億化工有限公司“3?1”爆炸事故

　　2014年3月1日，四川天億化工有限公司2號(hào)黃磷冶煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約600萬(wàn)元。事故的直接原因是：該公司2號(hào)爐爐底耐火磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險(xiǎn)不及，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。

　　河北魏縣宏順化工原料有限公司“3?29”中毒窒息事故

　　2013年3月29日，魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡、2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約200萬(wàn)元。事故的直接原因是：爐火操作工發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，沒有及時(shí)向廠方報(bào)告，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開運(yùn)行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通作業(yè)，造成硫化氫、二硫化碳?xì)怏w大量泄漏，操作人員吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防護(hù)措施，盲目施救，致使事故擴(kuò)大。

　　云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3?13”中毒窒息事故

　　2011年3月13日，云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清理2#黃磷爐1#精制槽內(nèi)的泥磷過程中，發(fā)生中毒事故，導(dǎo)致承包商工人3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員正在進(jìn)行清淤作業(yè)時(shí)，隨著泥磷的不斷清出，1#精制槽內(nèi)水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣后自燃，產(chǎn)生大量有毒有害氣體，致使槽內(nèi)人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。

　　江蘇無(wú)錫化工集團(tuán)大眾化工廠“3?24”爆炸事故

　　1995年3月24日，無(wú)錫化工集團(tuán)股份有限公司大眾化工廠保險(xiǎn)粉車間后道混合包裝崗位的混合桶發(fā)生爆炸，造成6人死亡、5人受傷。事故的直接原因是：混和桶內(nèi)物料不合格并分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶儲(chǔ)存嚴(yán)重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內(nèi)壓力劇升，導(dǎo)致混合桶爆炸。

　　化肥

　　四川省甕福達(dá)州化工有限公司“3?3”硫化氫中毒事故

　　2019年3月3日，甕福達(dá)州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：航標(biāo)公司（甕福達(dá)州化工有限公司的運(yùn)輸服務(wù)商）運(yùn)輸車在運(yùn)輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液，運(yùn)輸車押運(yùn)員在使用低壓蒸汽對(duì)運(yùn)輸車罐體內(nèi)進(jìn)行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時(shí)，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

　　內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥公司“3?3”較大灼燙事故

　　2015年3月3日，內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥有限公司在檢維修過程中，拆開氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場(chǎng)3名作業(yè)人員（2名檢維修人員、1名監(jiān)護(hù)人員）燙傷死亡。事故的直接原因是：該公司相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒有停車時(shí)，就簽發(fā)出檢修作業(yè)票；檢修人員在未確認(rèn)的情況下拆開法蘭盲板，致使高壓蒸汽噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　醫(yī)藥

　　福建省福鼎縣制藥廠“3?9”冰片車間汽油爆炸事故

　　1982年3月9日，福建福鼎縣制藥廠冰片車間發(fā)生汽油爆燃事故，造成65人死亡、35人受傷。事故的直接原因是：操作工正在用聚氯乙烯管從結(jié)晶槽內(nèi)抽油（冰片制作過程中，汽油做冰片結(jié)晶溶解液），無(wú)接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)發(fā)生后，指揮失誤，滅火方法不當(dāng)，連續(xù)爆燃、封死退路，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

　　其他

　　遼寧建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3?1”硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故

　　2013年3月1日，建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司發(fā)生硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故，造成7人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1210萬(wàn)元。事故的直接原因是：硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋后，與鐵制儲(chǔ)罐反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣與空氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時(shí)，遇焊接明火引起爆炸，導(dǎo)致2號(hào)罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號(hào)儲(chǔ)罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員傷亡。

　　二、國(guó)外事故

　　美國(guó)喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠“3?13”爆炸事故

　　2001年3月13日，美國(guó)喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠發(fā)生一起爆炸事故，并引發(fā)大火，造成3名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。事故原因是：該企業(yè)沒有明確的、系統(tǒng)化的程序來(lái)全面審查工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，工人在不確定儲(chǔ)罐內(nèi)是否有壓力的情況下進(jìn)行拆開作業(yè)。3名工人在打開裝有熱熔塑料工藝儲(chǔ)槽的端蓋過程中，部分螺栓被拆掉的端蓋處突然噴出熱熔塑料，物料噴射的能量造成鄰近的管線斷裂，管線內(nèi)流出的熱液體被引燃，釀成火災(zāi)。

　　美國(guó)萊克查爾斯煉油廠“3?3”催化裂化裝置火災(zāi)爆炸事故

　　1991年3月3日，美國(guó)路易斯安娜州萊克查爾斯煉油廠的催化裂化裝置發(fā)生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司規(guī)定，在檢維修結(jié)束后油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時(shí)，由于裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，并積聚在裝置底部的分餾器內(nèi)。分餾器內(nèi)的積水用泵打入接收罐，通過罐底閥門將積水排入污水池內(nèi)。但由于接收罐閥門未打開，因此，罐內(nèi)積水無(wú)法排出。當(dāng)裝置投料生產(chǎn)后，裝置內(nèi)的高溫?zé)峤庥褪顾眲∑?，產(chǎn)生大量蒸汽聚積在接收罐內(nèi)。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產(chǎn)生的蒸汽量太大，導(dǎo)致接收罐爆裂，高溫?zé)嵊蛷谋训墓迌?nèi)噴出，遇明火發(fā)生爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。

　　來(lái)源：中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部